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PCB 回焊翹曲模擬與熱機械應力分析方法

隨著電子產品朝向高密度與小型化發展,PCB 組裝件(PCBA)在回焊製程中需承受超過 200°C 的高溫環境。由於 PCB 基板、焊料、封裝基板與晶片等材料的熱膨脹係數(CTE)不同,升降溫過程中各材料的膨脹與收縮程度不一致,容易造成電路板與封裝體翹曲,並產生熱機械應力,進而影響焊點與封裝的可靠度。若這些問題直到試產或製造階段才被發現,往往需要投入更多時間與成本進行修正。因此,如何在設計階段預先掌握回焊過程中的翹曲變形與應力分布,已成為提升電子產品良率與可靠度的重要課題。

PCB 回焊翹曲模擬解決方案

針對回焊過程中的翹曲與熱機械應力問題,可透過 Ansys 模擬工具建立從電路設計到結構分析的完整流程。首先將 ECAD 設計資料轉換為可供分析的 PCBA 結構模型,再模擬回焊製程中的熱機械行為,並依需求提高關鍵區域的模型精度,在設計階段即可掌握翹曲變形與應力分布,提早發現潛在風險並進行改善。

  • Ansys Sherlock:將 ECAD 設計資料快速轉換為 MCAD 模型,有效縮短 PCBA 的建模時間,並可透過走線映射將 PCB 走線的實際分布帶入分析,建立更貼近真實的詳細板級模型。
  • Ansys Mechanical:利用單元生死技術模擬焊料在回焊過程中的狀態變化,分析 PCBA 的翹曲變形與熱機械應力,並可針對關鍵元件(例如 BGA)建立子模型,在控制運算負擔的情況下取得更高精度的局部結果。

PCBA 整體翹曲分析

封裝區域翹曲與位移量化

走線映射以增加更詳細的 PCB 建模

提高子模型精確度

透過模擬方法預測回焊過程中的翹曲變形與熱機械應力,能在設計階段提前找出高風險區域,及早調整設計並降低早期失效的機率。相較於等到試產或製造階段才發現問題,這種方式可減少反覆修改的時間與成本,並降低焊點接合不良與殘留高應力所帶來的可靠度風險。此外,藉由預測回焊溫度下的翹曲行為,工程團隊能更有把握地評估設計可行性,進而提升產品良率與整體可靠度。

資料參考:ANSYS 簡報內容

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